U鑽就是用(yòng)可(kě)換的(de)刀(dāo)片代替整體的(de)鑽頭，使得(de)加工硬度高(gāo)的(de)材料特方便。
U鑽的(de)優點：
U鑽首先來(lái)說與普通(tōng)鑽頭的(de)區(qū)别就是U鑽使用(yòng)刀(dāo)片周邊刀(dāo)片和(hé)中心刀(dāo)片，在這(zhè)個(gè)角度上看，U鑽和(hé)普通(tōng)硬鑽的(de)關系其實跟機夾車刀(dāo)和(hé)焊接車刀(dāo)的(de)關系差不多(duō)，刀(dāo)具磨損後無需重磨直接更換刀(dāo)片即可(kě)。畢竟使用(yòng)可(kě)轉位刀(dāo)片還(hái)是比整體硬鑽要節省材料，并且刀(dāo)片的(de)一緻性更容易控制零件尺寸。
U鑽的(de)剛性更好，可(kě)以采用(yòng)很高(gāo)的(de)進給率，而且U鑽的(de)加工直徑要比普通(tōng)鑽頭大(dà)的(de)多(duō)，最大(dà)能達到D50~60mm，當然U鑽由于裝刀(dāo)片的(de)特性不可(kě)能做(zuò)的(de)太小。
U鑽遇到各種材料隻需要更換同類型不同牌号的(de)刀(dāo)片即可(kě)，硬鑽就沒這(zhè)麽方便了(le)。
相比硬鑽，U鑽鑽出的(de)孔精度還(hái)是要高(gāo)一些的(de)，而且光(guāng)潔度要好，尤其是冷(lěng)卻潤滑不通(tōng)暢時(shí)，更加明(míng)顯，而且U鑽可(kě)以修正孔的(de)位置精度，硬鑽的(de)話(huà)就不行了(le)，可(kě)以把U鑽當個(gè)過心的(de)膛刀(dāo)。
U鑽在數控加工中的(de)優勢：
1. U鑽可(kě)以在傾斜角小于30~的(de)表面上打孔，而無需降低切削參數。
2. U鑽的(de)切削參數降低30％後，可(kě)實現斷續切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。
3．U鑽可(kě)實現多(duō)階梯孔的(de)鑽削，并能镗孔、倒角、偏心鑽孔。
4. U鑽鑽削時(shí)鑽屑多(duō)爲短碎屑，并可(kě)利用(yòng)其内冷(lěng)系統進行安全排屑，無需清理(lǐ)刀(dāo)具上的(de)切屑，有利于産品的(de)加工連續性，縮短加工時(shí)間，提高(gāo)效率。
5. 在标準長(cháng)徑比條件下(xià)，使用(yòng)U鑽打孔時(shí)無需退屑。
6. U鑽爲可(kě)轉位刀(dāo)具，刀(dāo)片磨損後無需刃磨，更換較爲方便，且成本低廉。
7. 使用(yòng)U鑽加工出的(de)孔表面粗糙度值小，公差範圍小，可(kě)替代部分(fēn)镗刀(dāo)的(de)工作。
8. 使用(yòng)U鑽無需預打中心孔，加工出的(de)盲孔底面較爲平直，省去了(le)平底鑽頭。
9. 使用(yòng)U鑽技術不但能減少鑽削工具，且因U鑽采用(yòng)的(de)是頭部鑲硬質合金刀(dāo)片方式，其切削壽命爲普通(tōng)鑽頭的(de)十幾倍，同時(shí)，刀(dāo)片上有四個(gè)切削刃，刀(dāo)片磨損時(shí)可(kě)随時(shí)更換切削，新的(de)切削節省了(le)大(dà)量磨削和(hé)更換刀(dāo)具時(shí)間，能平均提高(gāo)工效6-7倍。
U鑽在數控機床上的(de)使用(yòng)技巧
1． U鑽使用(yòng)時(shí)對(duì)機床的(de)剛性、刀(dāo)具與工件的(de)對(duì)中性要求較高(gāo)，因此U鑽适合在大(dà)功率、高(gāo)剛性、高(gāo)轉速的(de)數控機床上使用(yòng)。
2． 使用(yòng)U鑽時(shí)，中心刀(dāo)片應選用(yòng)韌性好的(de)刀(dāo)片，周邊的(de)刀(dāo)片應選用(yòng)比較鋒利的(de)刀(dāo)片。
3． 加工不同材料時(shí)，應選用(yòng)不同槽形的(de)刀(dāo)片，一般情況下(xià)，小進給、公差小、U鑽長(cháng)徑比大(dà)時(shí)，選用(yòng)切削力較小的(de)槽形刀(dāo)片，反之粗加工、公差大(dà)、U鑽長(cháng)徑比小時(shí)則選切削力較大(dà)的(de)槽形刀(dāo)片。
4． 使用(yòng)U鑽時(shí)一定要考慮機床主軸功率、U鑽裝夾穩定性、切削液的(de)壓力和(hé)流量，同時(shí)控制好U鑽的(de)排屑效果，否則将在很大(dà)程度上影(yǐng)響孔的(de)表面粗糙度和(hé)尺寸精度。
5． 裝夾U鑽時(shí)，一定要使U鑽中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。
6． 使用(yòng)U鑽時(shí)，要根據不同的(de)零件材料，選擇合适的(de)切削參數。
7． U鑽試切削時(shí)，一定不要因小心害怕而随意減小進給量或降低轉速，而使U鑽刀(dāo)片破損或U鑽損壞。
8． 使用(yòng)U鑽加工時(shí)，刀(dāo)片出現磨損或破損時(shí)，要仔細分(fēn)析原因，更換韌性更好或更耐磨刀(dāo)片。
9． 使用(yòng)U鑽加工階梯孔時(shí)，一定要先從大(dà)孔開始加工，再加工小孔。
10． U鑽使用(yòng)時(shí)注意切削液要有足夠的(de)壓力，以便将切屑沖出。
11． U鑽上中心和(hé)邊緣所使用(yòng)的(de)刀(dāo)片是不同的(de)，千萬不可(kě)錯用(yòng)，否則将會損壞U鑽刀(dāo)杆。
12． 使用(yòng)U鑽鑽孔時(shí)，可(kě)采用(yòng)工件旋轉、刀(dāo)具旋轉以及刀(dāo)具和(hé)工件同時(shí)旋轉的(de)方式，但是當刀(dāo)具以線性進給方式移動時(shí)，最常用(yòng)的(de)方法是采用(yòng)工件旋轉方式。
13. 在數控車上加工時(shí)要考慮車床的(de)性能，對(duì)切削參數做(zuò)适當調整，一般是降低轉速，低進給。
U鑽在數控加工中經常出現的(de)問題：
1. 刀(dāo)片損壞過快(kuài)，容易折斷，加工成本增加。
2. 加工時(shí)發出刺耳的(de)嘯叫聲，切削狀态不正常。
3. 機床抖動，影(yǐng)響機床的(de)加工精度。
U鑽的(de)使用(yòng)注意要點：
1. U鑽的(de)安裝要注意正反方向，哪個(gè)刀(dāo)片向上，哪個(gè)刀(dāo)片向下(xià)，哪個(gè)面向内，哪個(gè)面向外。
2. U鑽的(de)中心高(gāo)必須要校正，根據其直徑大(dà)小來(lái)要求控制範圍，一般控制在0.1mm之内，U鑽的(de)直徑越小，中心高(gāo)要求越高(gāo)，中心高(gāo)不好U鑽的(de)二側會磨損，孔徑會偏大(dà)，刀(dāo)片使用(yòng)壽命縮短，小U鑽的(de)話(huà)很容易折斷。
3. U鑽對(duì)冷(lěng)卻液的(de)要求很高(gāo)，必須保證冷(lěng)卻液從U鑽的(de)中心射出，冷(lěng)卻液的(de)壓力要越大(dà)越好，可(kě)以将刀(dāo)塔多(duō)餘的(de)出水(shuǐ)口堵起來(lái)，保證其壓力。
4. U鑽的(de)切削參數嚴格按照(zhào)廠家的(de)說明(míng)，但也(yě)要考慮不同品牌的(de)刀(dāo)片，機床的(de)功率，加工中可(kě)以參考機床的(de)負載值大(dà)小，做(zuò)适當調整，一般采用(yòng)高(gāo)轉速，低進給。
5. U鑽刀(dāo)片要經常檢查，及時(shí)更換，不同刀(dāo)片不可(kě)裝反。
6. 根據工件的(de)硬度和(hé)刀(dāo)具懸伸的(de)長(cháng)度來(lái)調整進刀(dāo)量，工件越硬，刀(dāo)具懸伸量越大(dà)，走刀(dāo)量應越小。
7. 不要使用(yòng)過量磨損的(de)刀(dāo)片，應該在生産中記錄刀(dāo)片磨損與可(kě)加工工件數量的(de)關系，及時(shí)更換新的(de)刀(dāo)片。
8.使用(yòng)充足和(hé)壓力正确的(de)内冷(lěng)卻液。冷(lěng)卻液的(de)主要作用(yòng)是排屑和(hé)冷(lěng)卻。
9. U鑽不可(kě)用(yòng)于加工較軟材料，如紫銅，軟鋁等。
