1.切削絲錐
（1）絲錐選用(yòng)指南(nán)
切削絲錐是加工圓柱形和(hé)圓錐形内螺紋的(de)最常用(yòng)刀(dāo)具。由于絲錐通(tōng)常是在已鑽出的(de)孔内進行螺紋加工，所以其切削條件并不理(lǐ)想，切屑的(de)排出是其首先要面對(duì)的(de)問題，如何在非常狹窄的(de)空間内順利切削并很好地控制切屑的(de)流動，首先要求使用(yòng)者針對(duì)被切削材料的(de)切削性能來(lái)選擇适當的(de)切削絲錐。
假如知道被加工工件的(de)材質，通(tōng)過彩色環絲錐選用(yòng)指南(nán)，用(yòng)戶隻需要回答(dá)以下(xià)四個(gè)問題就能快(kuài)速準确地選出最适合的(de)絲錐：
被加工孔的(de)型式是通(tōng)孔還(hái)是盲孔？
所需螺紋的(de)制式——公制、美(měi)制或是英制？
被加工的(de)螺紋公差等級是6H、6G或其它？
用(yòng)戶需要什(shén)麽标準型式的(de)絲錐——DIN371、DIN376或其它？
（2）切削錐型的(de)選擇
當攻制内螺紋時(shí)，所有的(de)切削過程均由切削錐部分(fēn)的(de)切削齒來(lái)完成。因此，必須謹慎地選用(yòng)最适合的(de)切削錐型式，以便獲得(de)最佳的(de)絲錐壽命及内螺紋質量。一般而言，切削錐的(de)型式和(hé)長(cháng)度根據螺紋孔的(de)型式而定，在攻通(tōng)孔時(shí)通(tōng)常沒什(shén)麽問題，然而攻盲孔時(shí)，就會産生排屑的(de)問題，這(zhè)時(shí)需要向與進刀(dāo)相反的(de)方向排屑。
切削錐的(de)長(cháng)度由許多(duō)相關因素決定，其選用(yòng)原則是盡量避免絲錐負載過大(dà)、太早變鈍及螺紋尺寸過大(dà)。切削錐部分(fēn)應盡量保持較少的(de)螺牙切削齒數，否則太長(cháng)的(de)切削錐會增加攻牙時(shí)的(de)扭力，使絲錐有斷裂的(de)危險。钴領公司向用(yòng)戶推薦經生産實際應用(yòng)證明(míng)效果良好的(de)5種切削錐型：型式A：長(cháng)切削錐，約6齒，适用(yòng)于加工短通(tōng)孔；型式B：中等切削錐，約4齒，有刃傾角，适用(yòng)于各種通(tōng)孔和(hé)較深之攻牙孔；型式C：短切削錐，約2齒，适用(yòng)于加工盲孔及一般鋁材、灰鑄鐵和(hé)銅；型式D：中等切削錐，約4齒，适用(yòng)于加工通(tōng)孔和(hé)能充分(fēn)斷屑之盲孔；型式E：超短切削錐漢陽科技，約1.5齒，适用(yòng)于加工能充分(fēn)斷屑之淺盲孔（應盡量避免使用(yòng)）。其中，帶有刃傾角的(de)B型絲錐，可(kě)将切屑向待加工方向排除，切屑不會影(yǐng)響到已加工螺紋的(de)表面質量，因此最适用(yòng)于通(tōng)孔攻絲。
（3）槽型的(de)作用(yòng)
通(tōng)常情況下(xià)，絲錐的(de)幾何形狀（如型式、排屑槽的(de)數量及螺旋方向、切削角等）主要依據被加工工件的(de)材料及使用(yòng)狀況而定。原則上對(duì)于攻制ISO公制螺紋的(de)絲錐或普通(tōng)工程用(yòng)的(de)M16以内的(de)絲錐采用(yòng)3槽設計，超過M16則采用(yòng)4槽或更多(duō)。
具有左旋螺旋槽的(de)絲錐能使切屑向進刀(dāo)方向排除，因此特别适合通(tōng)孔攻絲。而對(duì)于盲孔攻絲，建議(yì)選用(yòng)具有較短切削錐長(cháng)度的(de)右旋溝槽或内容屑式絲錐，使切屑向上排出而不會在孔底堆積，同時(shí)短切削錐的(de)設計可(kě)防止絲錐在退回運動中被切屑堵塞。
（4）表面處理(lǐ)
表面蒸汽處理(lǐ)、氮化(huà)處理(lǐ)及TiN、FIRE、TiAlN、TiCN和(hé)MolyGlidet等7種表面處理(lǐ)和(hé)塗層形式的(de)絲錐，滿足用(yòng)戶多(duō)方面的(de)需求。
2.擠壓絲錐
擠壓絲錐是一種無屑式冷(lěng)擠壓攻内螺紋的(de)刀(dāo)具，它要求被加工工件材料至少具有10%的(de)延展率。同外螺紋的(de)滾軋加工相似，材料被擠壓絲錐的(de)螺紋齒向四周擠壓而成形，但不破壞材料的(de)晶相纖維。钴領公司的(de)擠壓絲錐具有以下(xià)優點：采用(yòng)高(gāo)強度設計，減少了(le)絲錐斷裂的(de)危險；應用(yòng)範圍廣，同一把擠壓絲錐既可(kě)用(yòng)于通(tōng)孔加工又可(kě)用(yòng)于盲孔加工；無切屑形成，因此也(yě)就不存在排屑的(de)問題；加工精度高(gāo)；被加工螺紋表面質量好；被加工螺紋表面強度高(gāo)；絲錐壽命高(gāo)；高(gāo)速成形，切削速度比切削絲錐提高(gāo)約2倍。
3.螺紋銑刀(dāo)
螺紋銑刀(dāo)在加工較大(dà)規格的(de)螺紋及加工高(gāo)硬度、高(gāo)強度工件材料時(shí)都能體現出其優越性（當然，先決條件是有可(kě)進行高(gāo)效編程及大(dà)功率驅動的(de)三軸聯動數控機床）。現在，随著(zhe)越來(lái)越多(duō)有上述功能的(de)數控機床的(de)普及，螺紋銑刀(dāo)的(de)更多(duō)優點正逐漸被認識到。钴領公司的(de)螺紋銑刀(dāo)具有以下(xià)優點：
可(kě)有效控制被加工螺紋的(de)尺寸及精度；
孔口到孔底的(de)尺寸精度一緻；
切削速度和(hé)進給率能根據不同的(de)被加工材料進行獨立調整；
可(kě)減少生産車間螺紋刀(dāo)具的(de)庫存品種、數量及倉庫的(de)占用(yòng)空間：
同一把刀(dāo)具可(kě)用(yòng)于加工相同螺距而不同直徑的(de)螺紋；
同一把刀(dāo)具可(kě)加工出不同螺紋公差等級的(de)螺紋；
同一把刀(dāo)具可(kě)用(yòng)于加工左、右旋螺紋、盲孔和(hé)通(tōng)孔；
螺紋加工時(shí)不必改變機床主軸的(de)旋轉方向；
螺紋的(de)表面質量非常高(gāo)，在螺紋根部無殘存切屑存在；
高(gāo)的(de)加工可(kě)靠性，既使刀(dāo)具破損也(yě)未必會導緻工件的(de)報廢；
可(kě)采用(yòng)高(gāo)的(de)切削速度和(hé)進給率以縮短加工時(shí)間。
4.闆牙
钴領公司生産的(de)圓闆牙系列刀(dāo)具可(kě)用(yòng)于加工米制、英制、美(měi)制及美(měi)制管螺紋。其中，帶有螺旋導入槽并經研磨處理(lǐ)的(de)闆牙可(kě)有效提高(gāo)其咬入性能，減少螺紋加工時(shí)的(de)摩擦力塑料工業網版權所有，提高(gāo)螺紋表面的(de)加工質量。
5.攻絲夾頭
浮動攻絲夾頭：攻絲範圍M3～M20，有帶内冷(lěng)和(hé)不帶内冷(lěng)兩種；可(kě)有效補償主軸進給量和(hé)絲錐螺距間的(de)差值。
同步攻絲夾頭：攻絲範圍M3.5～M28, 帶極微量補償功能，可(kě)大(dà)幅度提高(gāo)攻絲的(de)質量和(hé)絲錐的(de)壽命。
